如何避免拋丸除銹機除塵器著火？

曾記得浙江臺州市一某工廠內拋丸機著火事件？

事故回顧：

2011年7月28日下午3點，浙江臺州東海大道一家店面的里面裝滿鋁片的拋丸機突然著火，臺州開發區消防大隊接警后，火速趕至現場。

到達現場后，消防官兵發現拋丸機的火勢蓄勢待發。據拋丸機機主宗女士介紹，拋丸機里面裝滿鋁片，一旦著起來，后果不堪設想。為了將火勢撲滅于初期階段，消防官兵首先采取泡沫撲救火災。

經過3分鐘的撲救，火勢稍有緩解，但并未撲滅。于是，消防官兵利用旁邊建筑的沙土和鏟子，采用窒息法，使燃燒的大火與空氣隔絕。消防官兵紛紛拿起鏟子鏟土填火。等到火勢緩和，再取出拋丸機里面的鋁片，從根本上杜絕大火的燃燒。經過接近15分鐘的緊急撲救，火勢得到完好控制，且未造成嚴重火災損失。

以上事故，正是未完全使用拋丸機而導致的著火事故，主要的原因在于：拋丸機處理的是鋁件，鋁件屬于金屬粉塵，未及時處理而導致的堆積容易造成自燃爆炸事故。

我們眾所周知，拋丸機在生產過程中會產生大量的粉塵，污染空氣，危害人體的身體健康，必須配相對的濾筒除塵器才能過濾粉塵，使工廠環境變得整潔，也使工廠的安全得到了保障。

雖配置了濾筒除塵器，但也不要掉以輕心，濾筒除塵器在使用中除塵效果顯著，若未正確使用，也很容易起火，造成了大的經濟損失。

具體分析起火原因主要有以下幾點：

1、鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低

如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，表面積越大，越易點燃。

拋丸時產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。

易燃的鐵銹粉塵被引發著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2、外部熾熱物吸入除塵器

導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度，引燃鐵銹粉塵很容易。

拋丸除銹機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內引發起火。

3、拋丸機濾筒內溫度高

導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統的溫度會逐漸升高。

同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，Z終轉化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細，就越容易自然。

鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒。

4、靜電導致起火

鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。

鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來越高。

當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的Z小點火能量時，就會發生起火事故。

試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電Z集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

5、其他

還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。

拋丸機濾筒起火的應對措施 

1、檢修中的火源控制

在其后的拋丸機組內外檢修作業時，嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業時先要清除周圍的粉塵，檢修作業后10分鐘后 才許開機試車或生產，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內。

2、接地保護

相關設備設施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1～4fZ范圍之內，避免設備設施靜電積累；此外增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質，特別是采用了抗靜電濾料。

3、定期清理鐵銹粉塵

防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時清理除塵器內的積灰，規定每班次都要進行反吹卸灰。

4、提高操作檢修人員的風險意識

對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產中密切注意濾筒除塵器的運行狀況。